Jede Werkzeugänderung nach dem Stahlfräsen kostet Geld und Tage. Design for Manufacturing — kurz DFM — ist die Prüfung, die diese Änderungen erkennt, solange das Teil noch ein 3D-Modell ist. Sie ist keine Formsache am Projektende, sondern der Schritt, in dem die Werkzeugkosten tatsächlich gesteuert werden.
Unser Team für Produktentwicklung führt bei jedem Teil einen DFM-Durchlauf durch, bevor überhaupt ein Werkzeugbauer anbietet — denn die billigste Änderung ist immer die am Bildschirm.
Was eine DFM-Prüfung wirklich kontrolliert
Eine gute Prüfung geht das Teil Merkmal für Merkmal durch und stellt vier Fragen: Lässt es sich spritzen? Lässt es sich entformen? Hält es die Toleranz? Und lässt es sich ohne Funktionsverlust günstiger fertigen? Konkret heißt das:
- Wandstärke. Konstante Wände füllen gleichmäßig und kühlen ohne Einfallstellen. Rippen sollten 50–60 % der gestützten Wandstärke haben.
- Entformungsschrägen. Ein halbes Grad Schräge auf einer texturierten Fläche oder einem hohen Kern entscheidet zwischen sauberem Auswerfen und einem hängenden Teil.
- Hinterschneidungen. Schieber und Auswerferhülsen verteuern das Werkzeug. Oft entfernt eine kleine Umkonstruktion sie vollständig.
- Anspritzpunkt. Wo der Kunststoff eintritt, bestimmt Bindenähte, Verzug und Optik — das wird in der Konstruktion entschieden, nicht in der Halle.
Wo die Kosten wirklich stecken
Werkzeugkosten werden selten allein von der Größe bestimmt. Teuer sind enge Toleranzen an unkritischen Stellen, Polituren auf Flächen, die niemand sieht, und Schieber, die vermeidbar gewesen wären. Ein DFM-Bericht beziffert jede dieser Entscheidungen, damit Sie wählen können, was Ihnen das Geld wert ist — bevor es der Werkzeugbauer tut.
Was Sie zurückbekommen
Eine abgeschlossene DFM-Prüfung liefert eine kommentierte Zeichnung, eine Liste begründeter Änderungsvorschläge und ein Angebot, das ein prozessgerecht konstruiertes Teil widerspiegelt. Deshalb bieten wir zu jeder Anfrage eine kostenlose Erstprüfung der Herstellbarkeit an: Je früher die Prüfung stattfindet, desto mehr spart sie.
Wenn Ihr nächstes Projekt noch im CAD steckt, ist genau jetzt der richtige Zeitpunkt für ein Gespräch. Lesen Sie mehr über unser Vorgehen oder die Prozesse, die Ihr Design später durchläuft, unter unseren Kompetenzen.